Gia công sau khi in ấn

1. CẮT XÉN SẢN PHẨM

Nhằm đưa sản phẩm về đúng kích thước theo thiết kế mẫu ban đầu. Gần như tất cả các sản phẩm in đều phải trải qua công đoạn cắt xén này,những  thiết bị sử dụng là máy cắt 1 mặt, còn với sản phẩm in là sách, tạp chí  thường sử dụng máy cắt 3 mặt. Sản phẩm khi thiết kế cần tính đến khoảng chừa xén thích hợp, thường là 3mm-10mm tiếng anh hay gọi là bleed - phần thừa

2. CÁN PHỦ MÀNG NILON

Lớp màng nhựa (PP, PE) được ép lên bề mặt tờ in theo yêu cầu của  thiết kế nhằm bảo vệ bề mặt khỏi trầy sước và tăng thêm cảm giác khi cầm sản phẩm in. Thông thường có 2 dạng cán màng là cán mờ và cán bóng, tùy theo yêu cầu lựa chọn của khách.

Phủ màng hay được dùng với các sản phẩm in như: tập gấp, danh thiếp, bìa sách, ....

3. CÁN GÂN BỀ MẶT SẢN PHẨM

Giấy sau khi đi qua máy cán gân, bộ phận chính là 2 trục kim loại, một trục có tạo vân trên bề mặt sẽ ép lên bề mặt tờ in, làm biến dạng tạo ra các hoa văn, cán gân để tạo được hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm in. Thường thấy sử dụng khi in bìa sách học sinh, bìa sách hoặc thiệp mừng.

4. TRÁNG PHỦ BỀ MẶT SẢN PHẨM

5. ÉP CHÌM NỔI

6. BẾ GÂN, CẮT KHUÔN

 

7. TẠO KHUÔN CỬA SỔ CHO SẢN PHẨM HAY BAO BÌ

Thường dùng cho vở bao bì  Sản phẩm in được cắt bế thủng một ô cửa sổ, sau đó dán một lớp màng nhựa trong suốt, nhằm có thể quan sát được sản phẩm chứa bên trong. Việc dán cửa sổ có thể được thực hiện thủ công hoặc dán bằng máy tự động.

8. RÃNH XÉ RĂNG CƯA

9. GẤP, DÁN GIA CÔNG